Koji su koraci proizvodnje metalnih kantica
1. Priprema sirovina
Izbor čelika
Kao sirovine koristite visokokvalitetne tanke čelične ploče. Obično se koriste hladno valjane čelične ploče ili vruće valjane čelične ploče, a njihova debljina ovisi o specifikacijama i upotrebi željeznih bubnjeva. Općenito govoreći, debljina čeličnih ploča koje se koriste za pakiranje kemijskih proizvoda ili naftnih proizvoda je između 0.5 mm i 1.5 mm.
Zahtjevi za kvalitetu čelika uključuju ravnost površine, bez ogrebotina, hrđe, rupa i drugih nedostataka. U isto vrijeme, čvrstoća i žilavost čelika također moraju zadovoljiti zahtjeve upotrebe željeznih bačvi.
Priprema pomoćnog materijala
Osim čelika potrebno je pripremiti i neke pomoćne materijale kao što su brtvila, premazi, brtve za poklopce i dna bačvi. Brtvilo se koristi za osiguravanje brtvljenja metalnih kanti, premazi se koriste za sprječavanje rđe i korozije željeznog bubnja, a brtve se koriste za poboljšanje brtvljenja poklopca bačve i dna bačve.
2. Rezanje
Izračunajte veličinu rezanja
Prema konstrukcijskoj veličini željeznog bubnja izračunajte duljinu i širinu potrebne čelične ploče. Općenito govoreći, tijelo bačve željezne bačve valjano je od pravokutne čelične ploče, dok su poklopac bačve i dno bačve utisnuti od okrugle čelične ploče.
Uzimajući u obzir debljinu i dopuštenu obradu čelične ploče, potrebno je točno izračunati veličinu otvora kako bi se osigurala točnost dimenzija željezne bačve.
Rezanje čelične ploče
Upotrijebite opremu kao što su strojevi za rezanje ili laserski strojevi za rezanje čelične ploče prema izračunatoj veličini. Rub izrezane čelične ploče mora biti ravan i bez rubova kako bi se osigurala kvaliteta naknadne obrade.
3. Tijelo kotrljajuće bačve
Priprema stroja za valjanje ploča
Podesite razmak valjaka i pritisak stroja za valjanje ploča kako biste ga prilagodili debljini i širini obrađene čelične ploče. U isto vrijeme provjerite sustav podmazivanja i električni sustav stroja za valjanje ploča kako biste osigurali normalan rad opreme.
Tijelo kotrljajuće bačve
Stavite izrezanu čeličnu ploču u stroj za valjanje ploča i postupno kotrljajte čeličnu ploču u cilindrično tijelo bačve kroz rotaciju i pritisak valjaka. Tijekom procesa valjanja, obratite pozornost na kontrolu brzine valjanja i pritiska kako biste osigurali točnost okruglosti i promjera tijela bačve.
Nakon valjanja, spojevi tijela bačve se zavaruju, općenito električnim zavarivanjem ili plinskim zavarivanjem, kako bi se osiguralo da su zavari čvrsti i nepropusni.
4. Utiskivanje poklopca bačve i dna bačve
Dizajn i proizvodnja kalupa
Dizajnirajte i proizvedite kalupe za utiskivanje poklopca i dna bačve u skladu sa specifikacijama i zahtjevima dizajna željezne bačve. Preciznost i kvaliteta kalupa izravno utječu na točnost dimenzija i kvalitetu izgleda poklopca i dna bačve.
Obrada žigosanja
Stavite okruglu čeličnu ploču u matricu za utiskivanje i djelovanjem preše utisnite čeličnu ploču u oblik poklopca i dna bačve. Tijekom postupka utiskivanja obratite pozornost na kontrolu brzine i pritiska utiskivanja kako biste osigurali točnost dimenzija i kvalitetu površine poklopca i dna bačve.
5. Zavarivanje
Priprema opreme za zavarivanje
Odaberite odgovarajuću opremu za zavarivanje, kao što je električni zavarivač, aparat za zavarivanje argonskim lukom, itd. Prema materijalu i debljini čelika, prilagodite parametre opreme za zavarivanje, kao što su struja, napon, brzina zavarivanja itd.
Zavarivanje tijela bačve, poklopca bačve, dna bačve
Sastavite tijelo bačve, poklopac bačve i dno bačve, a zatim ih spojite zavarivanjem. Tijekom procesa zavarivanja treba obratiti pozornost na kontrolu temperature i vremena zavarivanja kako bi se osiguralo da je zavar čvrst i da ne curi. U isto vrijeme, zavar treba brusiti i polirati kako bi površina bila glatka i bez rubova.
