1. Ekstruzija: Klasa koja se koristi za proizvodnju ekstruzije obično ima indeks taljenja manji od 1 i srednji do široki MWD. Tijekom obrade, mali MI može dobiti prikladnu čvrstoću taline. Šire klase MWD prikladnije su za istiskivanje jer imaju veće brzine proizvodnje, niže pritiske kalupa i smanjenu tendenciju loma taline.
2. Puhanje kalupa: Karakteristični pokazatelji razreda puhanja, poput čvrstoće taljevine, ES-CR i žilavosti, slični su onima koji se koriste za primjenu limova i termooblikovanja, pa se mogu koristiti slični stupnjevi. Kalupljenje injekcijskim puhanjem obično se koristi za izradu manjih spremnika (manje od 16 oz) za pakiranje lijekova, šampona i kozmetike. Jedna od prednosti ovog postupka je u tome što se boca za proizvodnju automatski obrezuje, bez potrebe za koracima nakon završne obrade poput općenitog oblikovanja. Iako postoje neke uske klase MWD koje se koriste za poboljšanje površinske obrade, uglavnom se koriste srednje do široke MWD stupnjevi.
3. Injekcijsko prešanje: kalupi za ubrizgavanje u kalup obično imaju indeks topljenja od 5 do 10, a postoje razredi s žilavošću i nižom fluidnošću i viši stupnjevi fluidnosti s obradljivošću. Uporaba uključuje dnevne potrepštine i ambalažu s tankim stijenkama; žilave, izdržljive limenke za hranu i boju; visoka otpornost na primjene pucanja u okolišu, poput malih spremnika za gorivo i kante za smeće od 90 litara.
https://www.fhpails.com
