1. Loša vodljivost. Struja se troši na žici, a struja raspoređena na površinu obratka premala je.
2. Obradak sadrži visok udio ugljika. Čelik s visokim ugljikom, lijevano željezo itd. Smanjit će potencijal razvoja vodika, ubrzati razvoj vodika na površini obratka i smanjiti trenutnu učinkovitost.
3. Obradak je čvrsto vezan. Dio obratka zaštićen je tijekom pocinčavanja u željeznom pakiranju bubnja, što rezultira pretankom prevlakom.
4. Temperatura kupke je niska. Kada je temperatura otopine za oblaganje niska, gustoća raspodijeljene struje će se shodno tome smanjiti, a brzina taloženja premaza pakiranja željeznog bubnja neizbježno će se smanjiti.
5. Sadržaj natrijevog hidroksida u otopini za oblaganje je previsok. Kada je sadržaj natrijevog hidroksida visok, trenutna se učinkovitost u skladu s tim smanjuje.
6. Sadržaj aditiva u otopini za oblaganje je nizak. Nizak udio aditiva utjecati će na sposobnost dispergiranja, a premaz na ambalaži željeznog bubnja izgleda pretanko.
7. Površina presvučenih dijelova je podcijenjena, a gustoća struje raspoređena tijekom oplata izgleda premala.
8. Metoda ovjesa obratka nije prikladna, a udaljenost između obratka i cinkove anode prevelika je i položaj treba prilagoditi.
9. Obradak je korodiran. Smanjite potencijal oborine vodika i ubrzajte trenutnu učinkovitost evolucije vodika na površini obratka, utječući tako na brzinu taloženja cinka pakiranog u željeznim bubnjevima. Otopini za kiseljenje treba dodati odgovarajuću količinu inhibitora korozije. Ako je lokalna oksidna kamenac pregusta, prvo je mehanički uklonite. Tijekom postupka kiseljenja napravite više provjera.
10. Sadržaj natrijevog hidroksida je nizak. Ako je sadržaj natrijevog hidroksida nizak, gustoća struje neće se povećavati, a anoda će biti pasivizirana. Http: //www.fhpails.com/
